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压铸冷料在压铸过程中指的是由于金属模具的温差而产生的金属回流。具体来说，当液态金属注入模具时，由于模具内外存在温差，部分液态金属在模具的某一部位开始凝固时，与其接触的金属仍然处于液态状态，此时液态金属会流到温度较低的模具部位，这些流动产生的金属回流就被称为压铸冷料。冷料不仅影响压铸件的成型质量，还会降低生产效率。
压铸模具的冷却系统设计是为了控制模具的温度，确保压铸过程的顺利进行，由于压铸过程中模具会受热，如果温度过高，会导致压铸件变形、尺寸不稳定等问题，冷却系统的作用是将模具温度保持在合适的范围内，设计良好的冷却系统可以确保模具的均匀冷却，避免热应力产生裂纹等问题。
冷却系统通常包括内部和外部的冷却通道，有时还包括加热元件以维持模具的适当温度，冷却液（通常是水或特殊的冷却介质）在冷却通道中循环，帮助带走模具的热量，设计冷却系统时需要考虑多种因素，如模具的结构、压铸材料的热属性、生产速率以及所需的循环时间等，还需要对冷却系统进行优化，以确保模具在不同部位的温差最小化，从而达到最佳的压铸效果。
仅供参考，如需了解更多关于压铸冷料和压铸模具冷却系统的信息，建议请教压铸行业的专业人士。